Ние правиме комплетни склопови на производи. Составувањето на PCBA во пластични куќишта е најтипичен процес.

Исто како и собранието на ПХБ, ние произведуваме делови од пластични калапи / инјекции дома. Ова му дава голема предност на нашиот клиент во однос на контролата на квалитетот, испораката и трошоците.

Имајќи длабоко познавање во пластична мувла / инјекции, го разликуваат Fumax од другите чисти фабрики за составување на PCB. Клиентите се задоволни што добиваат комплетно решение за клуч за готови производи од Фумакс. Работата со Fumax станува многу полесна од почеток до готов производ.

Најтипичен пластичен материјал со кој работиме се ABS, PC, PC / ABS, PP, најлон, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, итн ...

Следното е студија на случај на производ кој се состои од плочи за ПХБ, пластика, жици, конектори, програмирање, тестирање, пакет ... итн. Сè до крајниот производ - подготвен за продажба. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Општ проток на производство

Чекор број

Чекор на производство

Чекор на тест / инспекција

1

 

Дојдовна инспекција

2

 

Програмирање на меморија AR9331

3

Склопување на СМД

Инспекција на склопување на SMD

4

Преку склоп на дупки

Програмирање на меморија AR7420

   

PCBA тестирање

   

Визуелна инспекција

5

Механичко склопување

Визуелна инспекција

6

 

Гори во

7

 

Тест на хипот

8

 

Тест за изведба на PLC

9

Печати етикети

Визуелна инспекција

10

 

ФАЛ тест клупа

11

Пакување

Контрола на излез

12

 

Надворешна инспекција

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

1. ФОРМАЛИЗАМ

1.1 Кратенки

Н.е. Применлив документ
AC Алтернативна струја
АПЛИК ПРИМЕНА
АОИ Автоматска оптичка инспекција
AQL Прифатливо ограничување на квалитетот
AUX Помошни
БОМ Предлог-материјал
МО COИ Комерцијално надвор од полицата
КТ Тековен трансформатор
Процесор Единица за централен процесор
DC Еднонасочна струја
ДВТ Тест за валидација на дизајнот
ЕЛЕ Електроник
ЕМС Услуга за електронско производство
ЕНИГ Потопување на злато со никел без електрична енергија
ESD Електростатичко празнење
ФАЛ Конечна линија на склопување
IPC Здружението што ги поврзува електронските индустрии, порано Институт за печатени кола
LAN Локална мрежа
ЛЕД Лесна електролуминисцентна диода
ОИК MEChAnical
MSL Чувствително ниво на влага
НА Ниту едно применливо
ПХБ Печатена плоча
PLC PowerLine комуникација
ПВ ФотоВолтаик
КАЛ Квалитет
RDOC Референтен документ
REQ БАРАА
SMD Уред поставен на површина
СПЦ Систем на чип
SUC Ланец на снабдување
ВАН Широка мрежа

 

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

1.2 Кодификации

→   Документи наведени како RDOC-XXX-NN

Каде што „XXXX“ може да биде: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC или TST Каде што „NN“ е бројот на документот

→ Барања

Наведен како REQ-XXX-NNNN

Каде што „ХХХХ“ може да биде: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC или TST

Каде што „NNNN“ е бројот на барање

→   Под-склопови Наведени како MLSH-MG3-NN

Каде што „NN“ е бројот на подсобранието

1.3 Управување со верзионирање на документи

Под-склоповите и документите имаат свои верзии регистрирани во документот: FCM-0001-VVV

Фирмверите имаат свои верзии регистрирани во документот: FCL-0001-VVV

Каде што „VVV“ е верзија на документот.

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

2 Контекст и предмет

Овој документ ги дава барањата за производство на Smart Master G3.

Паметниот мајстор G3 во натамошниот текст означен како „производ“ е интеграција на повеќе елементи како електроника и механички делови, но останува главно електронски систем. Затоа Mylight Systems (MLS) бара услуга за електронски производител (EMS) со цел да управува со целото производство на производот.

Овој документ мора да дозволи подизведувач да и даде на Mylight Systems глобална понуда за производството на производот.

Цели на овој документ се:

- Дајте технички податоци за производството на производот,

- Дајте барања за квалитет за да се обезбеди сообразност на производот,

- Дајте ги барањата на синџирот на снабдување за да ги осигурите трошоците и ритамот на производот.

Подизведувачот ЕМС мора да одговори на 100% од барањата на овој документ.

Ниту еден услов не може да се смени без договор за МЛС.

Некои барања (означување како „прашањето за дизајн на ЕМС“) бараат од подизведувачот да даде одговор на техничка точка, како контроли на квалитет или пакување. Овие барања се оставени отворени за подизведувачот ЕМС да предложи еден или неколку одговори. Потоа МЛС ќе го потврди одговорот.

МЛС мора да биде во директна врска со избраниот подизведувач на ЕМС, но подизведувачот ЕМС може да одбере и управува со други подизведувачи со одобрение од МЛС.

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

3 Структура на распаѓање на собранието

3,1 MG3-100A

Plasitic box3

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

4 Општ проток на производство

Чекор број

Чекор на производство

Чекор на тест / инспекција

     

1

 

Дојдовна инспекција

     

2

 

Програмирање на меморија AR9331

     

3

Склопување на СМД

Инспекција на склопување на SMD

     

4

Низ целокупно склопување

Програмирање на меморија AR7420

   

PCBA тестирање

   

Визуелна инспекција

     

5

Механичко склопување

Визуелна инспекција

     

6

 

Гори во

     

7

 

Тест на хипот

     

8

 

Тест за изведба на PLC

     

9

Печати етикети

Визуелна инспекција

     

10

 

ФАЛ тест клупа

     

11

Пакување

Контрола на излез

     

12

 

Надворешна инспекција

 

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

5 Барања за синџирот на снабдување

Документи со синџирот на снабдување
РЕФЕРЕНЦИЈА ОПИС
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT сонда 100А
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Ракав за пакување
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Известување за инсталација MG3
RDOC-SUC-4. Датотека GEF-0003-Gerber на табла AR9331 на MG3

REQ-SUC-0010: Кадентност

Избраниот подизведувач мора да може да прави до 10К производи месечно.

REQ-SUC-0020: Пакување

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Амбалажата за пратката е под одговорност на подизведувачот.

Пакувањето на пратката мора да овозможи превозот на производите да се транспортира по море, воздух и патишта.

Описот на пакувањето на пратката мора да се даде на МЛС.

Пакувањето на пратката мора да вклучува (види слика 2):

- Производот MG3

- 1 стандарден картон (пример: 163x135x105cm)

- Внатрешна картонска заштита

- 1 шармантен надворешен ракав (4 лица) со логото на Mylight и различни информации. Погледнете RDOC-SUC-2.

- 3 КТ сонди. Погледнете RDOC-SUC-1

- 1 етернет кабел: рамен кабел, 3m, ROHS, 300V изолација, Cat 5E или 6, CE, минимум 60 ° c

- 1 технички летокRDOC-SUC-3

- 1 надворешна ознака со информации за идентификација (текст и бар-код): Референца, сериски број, PLC MAC адреса

- Заштита од пластична кеса ако е можно (за дискусија)

Finished Product4

Спецификација за производство на производ за Smart Master G3

Finished Product5

Слика 2. Пример за пакување

REQ-SUC-0022: Голем тип на пакување

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Подизведувачот мора да даде како пакетите на единицата за испорака во поголемите пакувања.

Максималниот број на единичен пакет 2 е 25 во голема картонска кутија.

Информациите за идентификација на секоја единица (со QR-код) мора да бидат видливи со надворешна ознака на секое големо пакување.

REQ-SUC-0030: снабдување со ПХБ

Подизведувачот мора да може да снабдува или произведува ПХБ.

REQ-SUC-0040: Механичко снабдување

Подизведувачот мора да има можност за снабдување или производство на пластична обвивка и сите механички делови.

REQ-SUC-0050: Набавка на електронски компоненти

Подизведувачот мора да може да ги снабдува сите електронски компоненти.

REQ-SUC-0060: Пасивен избор на компонента

Со цел да се оптимизираат трошоците и логистичкиот метод, подизведувачот може да предложи препораки што треба да се користат за сите пасивни компоненти кои се наведени како „генерички“ во RDOC-ELEC-3. Пасивните компоненти мора да се усогласат со колоната за опис RDOC-ELEC-3.

Сите избрани компоненти мора да бидат потврдени од страна на МТС.

REQ-SUC-0070: Глобални трошоци

Објективната цена на EXW на производот мора да биде дадена во наменски документ и може да се ревидира секоја година.

REQ-SUC-0071: детална цена

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Трошокот мора да биде детален со минимум:

- БОМ на секое електронско склопување, делови од механика

- Собранија

- Тестови

- Пакување

- Структурни трошоци

- маргини

- Експедиција

- Трошоци за индустријализација: клупи, алатки, процес, пред-серија

REQ-SUC-0080: Прифаќање на датотека за производство

Датотеката за производство мора да биде целосно пополнета и прифатена од МЛС пред претходната серија и масовното производство.

REQ-SUC-0090: Промени во датотеката за производство

Секоја промена во датотеката за производство мора да биде пријавена и прифатена од МТС.

REQ-SUC-0100: Квалификација за пилот-трчање

Се бара квалификација пред серија од 200 производи пред да започне масовно производство.

Стандардите и проблемите пронајдени за време на овој пилот рок мора да бидат пријавени во МТС.

REQ-SUC-0101: Тест за сигурност пред сериите

(Прашан дизајнот на ЕМС)

После пилотското производство, тестовите за сигурност или тестот за валидација на дизајнот (DVT) мора да се направат со минимум:

- Брзи циклуси на температура -20 ° C / + 60 ° C

- Тестови за изведба на PLC

- Внатрешни проверки на температурата

- Вибрации

- Капка тест

- Целосни тестови за функционалност

- Копчиња стрес-тестови

- Долго време гори внатре

- Ладен / врел почеток

- Почеток на влажност

- Циклуси на напојување

- Проверка на импедансата на прилагодените конектори

-

Детална постапка за тестирање ќе ја даде подизведувачот и мора да биде прифатена од МТС.

Сите неуспешни тестови мора да бидат пријавени во МЛС.

REQ-SUC-0110: Нарачка за производство

Целата нарачка за производство ќе се изврши со подолу информации:

- Упатување на прашаниот производ

- Количини на производи

- Дефиниција за пакување

- Цена

- Датотека за верзија на хардвер

- Датотека за верзии на фирмвер

- Датотека за персонализација (со MAC адреса и сериски броеви)

Ако некоја од овие информации е пропуштена или не е јасна, ЕМС не смее да започне со производство.

6 Барања за квалитет

REQ-QUAL-0010: Складирање

PCB, електронските компоненти и електронските склопови мора да се чуваат во просторија контролирана од влага и температура:

- Релативна влажност под 10%

- Температура помеѓу 20 ° C и 25 ° C.

Подизведувачот мора да има процедура за контрола на МСЛ и да и ја даде на МЛС.

REQ-QUAL-0020: МСЛ

PCB и неколку компоненти идентификувани во BOM се предмет на процедура за MSL.

Подизведувачот мора да има процедура за контрола на МСЛ и да и ја даде на МЛС.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Достигнете

Производот мора да биде усогласен со RoHS.

Подизведувачот мора да ја извести МЛС за која било супстанца што се користи во производот.

Како пример, подизведувачот мора да ја извести МЛС за тоа кој лепак / лемење / средство за чистење се користи.

REQ-QUAL-0050: Квалитет на подизведувачот

Подизведувачот мора да биде овластен ISO9001.

Подизведувачот мора да го даде својот сертификат ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Квалитет на подизведувач 2

Ако подизведувачот работи со други подизведувачи, тие исто така мора да бидат овластени ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Сите електронски компоненти и електронски плочи мора да бидат изманипулирани со заштита од ESD.

REQ-QUAL-0070: Чистење

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Електронските плочи мора да се исчистат ако е потребно.

Чистењето не смее да ги оштети чувствителните делови како трансформатори, приклучоци, ознаки, копчиња, инкриктори ...

Подизведувачот мора да и ја даде на МЛС постапката за чистење.

REQ-QUAL-0080: Дојдовна инспекција

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Сите електронски компоненти и PCB серии мора да имаат дојдовен преглед со граници на AQL.

Механичките делови мора да имаат влезна инспекција на димензиите со граници на AQL доколку се изнесени од нив.

Подизведувачот мора да и ги даде на МЛС своите процедури за контрола на влез, вклучувајќи ги и границите на AQL.

REQ-QUAL-0090: Контрола на излез

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Производот мора да има контрола на излез со минимални инспекции на примероци и граници на AQL.

Подизведувачот мора да и ги даде на МЛС своите процедури за контрола на влез, вклучувајќи ги и границите на AQL.

REQ-QAL-0100: Складирање на одбиени производи

Секој производ што не поминал тест или контрола, без оглед на кој тест, мора да биде зачуван од подизведувачот на МЛС за испитување на квалитетот.

REQ-QAL-0101: Информации за одбиените производи

МТС мора да биде информирана за секој настан што може да создаде отфрлени производи.

МТС мора да биде информирана за бројот на одбиени производи или за какви било серии.

REQ-QAL-0110: Известување за квалитетот на производството

Подизведувачот ЕМС мора да известува до МЛС за секоја производна серија количеството на одбиени производи по тест или контролна фаза.

REQ-QUAL-0120: Следење

Сите контроли, тестови и инспекции мора да бидат зачувани и датирани.

Сериите мора да бидат јасно идентификувани и одделени.

Упатствата што се користат во производите мора да бидат следливи (точна референца и серија).

Секоја промена на која било референца мора да биде известена до МТС пред да се спроведе.

REQ-QUAL-0130: Глобално отфрлање

МЛС може да врати целосна серија доколку одбивањето заради подизведувачот е над 3% за помалку од 2 години.

REQ-QUAL-0140: Ревизија / надворешна инспекција

На МЛС му е дозволено да го посети подизведувачот (вклучително и сопствените подизведувачи) за да побара извештаи за квалитет и да направи тестови за инспекции, најмалку 2 пати годишно или за која било серија на производство. МЛС може да биде застапувана од трета компанија.

REQ-QUAL-0150: Визуелни инспекции

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Производот има некои визуелни инспекции споменати во рамките на генералниот тек на производство.

Овие инспекции значат:

- Проверка на цртежи

- Проверка на правилните склопови

- Проверка на етикети / налепници

- Проверки на гребење или какви било визуелни стандардни вредности

- Засилување на лемење

- Проверка на загревање на топлина околу осигурувачи

- Проверка на насоките на каблите

- Проверки на лепила

- Проверка на точките на топење

Подизведувачот мора да и ги даде на МЛС своите процедури за Визуелни инспекции, вклучувајќи ги и границите на AQL.

REQ-QUAL-0160: Општ проток на производство

Редоследот на секој чекор од Општиот проток на производство мора да се почитува.

Ако од какви било причини, како на пример, поправка, чекор мора да се направи повторно, сите чекори потоа мора да се направат повторно, особено Hipot тестирање и FAL тест.

7 барања за PCB

Производот е составен од три различни PCB

Документи за ПХБ
РЕФЕРЕНЦИЈА ОПИС
RDOC-PCB-1. Прифатливост на печатени плочи IPC-A-600
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Гербер датотека на главната табла на MG3
RDOC-PCB-3. Датотека GEF-0002-Gerber на табла AR7420 на MG3
RDOC-PCB-4. Датотека GEF-0003-Gerber на табла AR9331 на MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Испитување на опасност од пожар - Дел 11-10: Тест пламен - 50 W хоризонтални и вертикални методи на испитување на пламен

REQ-PCB-0010: Карактеристики на ПХБ

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Главните карактеристики подолу мора да се почитуваат

Карактеристики Вредности
Број на слоеви 4
Надворешна дебелина на бакар 35 μm / 1oz мин
Големина на ПХБ 840x840x1,6 mm (главна плоча), 348x326x1,2 mm (плоча AR7420),
  780х536х1мм (табла AR9331)
Внатрешна дебелина на бакар 17 μm / 0,5oz мин
Минимална изолација / ширина на трасата 100 μm
Минимална маска за лемење 100 μm
Минимален дијаметар преку 250 μm (механички)
Материјал за PCB FR4
Минимална дебелина помеѓу 200 μm
надворешни бакарни слоеви  
Свилен екран Да на врвот и на дното, бела боја
Солдермаска Да, зелена одозгора и одоздола, и пред се вијаси
Завршна обработка на површината ЕНИГ
PCB на панел Да, може да се прилагоди на барање
Преку полнење Не
Маска за лемење вклучена преку Да
Материјали ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: Тестирање на ПХБ

Изолацијата и спроводливоста на мрежите мора да бидат тестирани 100%.

REQ-PCB-0030: Ознака на ПХБ

Обележувањето на ПХБ е дозволено само на посебната област.

ПХБ-компјутерите мора да бидат означени со упатството на ПХБ, нејзината верзија и датумот на производство.

Мора да се користи референца за МЛС.

REQ-PCB-0040: Датотеки за производство на PCB

Погледнете RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Бидете внимателни, карактеристиките на REQ-PCB-0010 се главните информации и мора да се почитуваат.

REQ-PCB-0050: Квалитет на PCB

Следејќи ја IPC-A-600 класа 1. Видете RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Запаливост

Материјалите што се користат во ПХБ мора да бидат усогласени со CEI 60695-11-10 de V-1. Погледнете RDOC-PCB-5.

8 Собрани електронски барања

Мора да се соберат 3 електронски плочи.

Електронски документи
РЕФЕРЕНЦИЈА НАСЛОВ
RDOC-ELEC-1.  Прифатливост на електронски склопови IPC-A-610
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Гербер датотека на главниот одбор на MG3 RDOC
ЕЛЕК-3. Датотека GEF-0002-Gerber на табла AR7420 на MG3 RDOC
ЕЛЕК-4. Датотека GEF-0003-Gerber на табла AR9331 на MG3 RDOC
ЕЛЕК-5. БОМ-0001-БОМ на главната табла на MG3 RDOC-ELEC-6.
БОМ-0002 Датотека БОМ на таблата AR7420 на MG3 RDOC-ELEC-7.
БОМ-0003 BOM-датотека на таблата AR9331 на MG3
Finished Product6

Слика 3. Пример за електронски собрани електронски плочи

REQ-ELEC-0010: БОМ

Мора да се почитуваат BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 и RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: Склоп на компоненти на SMD:

SMD компонентите мора да се соберат со автоматска линија за склопување.

Погледнете RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Склоп на компоненти низ дупки:

Компонентите низ дупките мора да се монтираат со селективен бран или рачно.

Останатите иглички мора да се исечат под висина од 3мм.

Погледнете RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Арматура за лемење

Засилување на лемењето мора да се направи под релето.

Finished Product7

Слика 4. Засилување на лемење на дното на главната табла

REQ-ELEC-0050: Смалување на топлина

Осигурувачите (F2, F5, F6 на главната плоча) мора да имаат смалување на топлина со цел да се избегне вбризгување внатрешни делови во куќиштето во случај на прекумерна интензитет.

Finished Product8

Слика 5. Топлината се намалува околу осигурувачите

REQ-ELEC-0060: Заштита од гума

Не е потребна заштита од гума.

REQ-ELEC-0070: Приклучоци за ЦТ-сонди

Connectенските приклучоци за КТ сонди мора рачно да се залепат на главната плоча како на сликата подолу.

Користете го референтниот приклучок MLSH-MG3-21.

Грижете се за бојата и насоката на кабелот.

Finished Product9

Слика 6. Монтажа на приклучоци за КТ сонди

REQ-ELEC-0071: Лепак за конектори за КТ сонди

Треба да се додаде лепак на приклучокот за КТ сонди за да се заштитат од неправилна употреба на вибрации / производство.

Погледнете ја сликата подолу.

Референцата за лепилото е внатре во RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Слика 7. Лепак на приклучоци за КТ сонди

REQ-ELEC-0080: Троплизација:

Не се бара тропцизација.

REQ-ELEC-0090: Инспекција на собранието на AOI:

100% од таблата мора да има проверка на AOI (лемење, ориентација и обележување).

Сите табли мора да бидат прегледани.

Деталната програма за AOI мора да и се даде на МТС.

REQ-ELEC-0100: Контроли на пасивни компоненти:

Сите пасивни компоненти мора да се проверат пред да пријават за ПХБ, минимум со визуелна инспекција од човек.

Деталната постапка за контрола на пасивните компоненти мора да се даде на МТС.

REQ-ELEC-0110: Инспекција на Х-зраци:

Не е побарана проверка на Х-зраци, но мора да се направат температурен циклус и функционални тестови за каква било промена во процесот на склопување на SMD.

Тестовите на температурниот циклус мора да се направат за секој производен тест со граници на AQL.

REQ-ELEC-0120: Преработка:

Рачна преработка на електронски плочи е дозволена за сите компоненти, освен за цели кола: U21 / U22 (табла AR7420), U3 / U1 / U11 (табла AR9331).

Дозволена е автоматска преработка за сите компоненти.

Ако производот расклопува да изврши преработка затоа што не успеал на последната тест-клупа, тој мора повторно да ги направи тестот Хипот и последниот тест.

REQ-ELEC-0130: конектор со 8 пинови помеѓу плочката AR9331 и плочката AR7420

J10 приклучоците се користат за поврзување на таблата AR9331 и таблата AR7420. Ова склопување мора да се направи рачно.

Упатувањето на приклучокот за употреба е MLSH-MG3-23.

Конекторот има висина од 2мм и неговата висина е 11мм.

Finished Product11

Слика 8. Кабли и приклучоци помеѓу електронски плочи

REQ-ELEC-0140: конектор со 8 пинови помеѓу Главната плоча и плочката AR9331

J12 приклучоците се користат за поврзување на главната плоча и плочите AR9331. Ова склопување мора да се направи рачно.

Референцата на кабелот со 2 конектори е

Користените приклучоци имаат висина од 2 mm и должината на кабелот е 50 mm.

REQ-ELEC-0150: Приклучок за 2 пинови помеѓу Главната плоча и плочката AR7420

JP1 конекторот се користи за поврзување на главната плоча со таблата AR7420. Ова склопување мора да се направи рачно.

Референцата на кабелот со 2 конектори е

Должината на кабелот е 50мм. Wиците мора да бидат извртени и заштитени / фиксирани со намалување на топлината.

REQ-ELEC-0160: Монтажа на дисипатор на греење

Не мора да се користи дисипатор за греење на чипот AR7420.

9 Барања за механички делови

Документи за домување
РЕФЕРЕНЦИЈА НАСЛОВ
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD на прилог Врв на MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD од прилог Дното на MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD со светлосен врв на MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD од копчето 1 од MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD од копчето 2 од MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD на Лизгачот на MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Испитување на опасност од пожар - Дел 11-10: Тест пламен - 50 W хоризонтално и
  вертикални методи за испитување на пламен
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 БАРАА ЗА БЕЗБЕДНОСТ ЗА ЕЛЕКТРИЧКА ОПРЕМА ЗА МЕРЕЕ,
  КОНТРОЛА И ЛАБОРАТОРИСКА КОРИСТЕЕ - ДЕЛ 1: ОПШТИ БАРАА
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Безбедносни барања за електрична опрема за мерење, контрола,
  и лабораториска употреба - Дел 1: Општи барања
RDOC-MEC-10. Датотека BOM-0016-BOM на MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Цртеж на склопување на MG3-V3
Finished Product12

Сл. 9. Експлодиран поглед на МГЕ. Видете RDOC-MEC-11 и RDOC-MEC-10

9.1 Делови

Механичката обвивка е составена од 6 пластични делови.

REQ-MEC-0010: Општа заштита од пожар

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Пластичните делови мора да бидат усогласени со RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Материјалот од пластични делови мора да биде отпорен на пламен (Прашан дизајнот на ЕМС)

Материјалите што се користат за пластични делови мора да имаат степен V-2 или подобар според RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Материјалот на приклучоците мора да биде отпорен на пламен (Прашан дизајнот на ЕМС)

Материјалите што се користат за деловите на приклучоците мора да имаат степен V-2 или подобар според RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Отвори во внатрешноста на механичарите

Не смее да има дупки освен:

- Конектори (мора да имаат помалку од 0,5 mm механички клиренс)

- Дупка за фабричко ресетирање (1,5 мм)

- Дупки за дисипирање на температурата (со дијаметар од 1,5 мм со растојание од 4 мм минимум) околу лицата на етернет конекторите (види слика подолу).

Finished Product13

Слика 10. Пример за дупки на надворешниот комплет за дисипација на греењето

REQ-MEC-0050: Боја на делови

Сите делови од пластика мора да бидат бели без други барања.

REQ-MEC-0060: Боја на копчиња

Копчињата мора да бидат сини со иста нијанса на логото на МЛС.

REQ-MEC-0070: Цртежи

Куќиштето мора да ги почитува плановите RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: калап за инјектирање и алатки

(Прашан дизајнот на ЕМС)

На ЕМС е дозволено да управува со целиот процес на вбризгување на пластика.

Ознаките за влезови / излези на пластична инјекција не смеат да бидат видливи од надворешната страна на производот.

9.2 Механичко склопување

REQ-MEC-0090: Монтажа на лесни цевки

Светлосната цевка мора да се состави со помош на топол извор на точките на топење.

Надворешната обвивка мора да биде стопена и видлива во дупките за точки на топење.

Finished Product14

Сл. 11. Склопки на светлосни цевки и копчиња со топол извор

REQ-MEC-0100: Монтажа на копчиња

Копчињата мора да се соберат со помош на топол извор на точките на топење.

Надворешната обвивка мора да биде стопена и видлива во дупките за точки на топење.

REQ-MEC-0110: Зашрафете го горниот комплет

4 завртки се користат за фиксирање на плочката AR9331 до горната обвивка. Погледнете RDOC-MEC-11.

Користена референца внатре RDOC-MEC-10.

Вртежниот момент на затегнување мора да биде помеѓу 3,0 и 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Завртки на долниот склоп

4 завртки се користат за фиксирање на главната табла до долниот комплет. Погледнете RDOC-MEC-11.

Истите завртки се користат за фиксирање на куќишта меѓу нив.

Користена референца внатре RDOC-MEC-10.

Вртежниот момент на затегнување мора да биде помеѓу 5,0 и 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Приклучок за ЦТ-сонда преку патот

Делниот дел од wallидниот дел од приклучокот за сонда CT треба да се коригира составен без нотка за да се овозможи добра херметичност и добра цврстина при несакано влечење на жица.

Finished Product15

Слика 12. Преку wallидни делови на КТ сонди

9.3 Надворешен свилен екран

REQ-MEC-0140: Надворешен свилен екран

Под свиленото платно мора да се направи на горниот комплет.

Finished Product16

Сл. 13. Цртеж на надворешната свила на екранот што треба да се почитува

REQ-MEC-0141: Боја на свиленото платно

Бојата на свиленото платно мора да биде црна, освен логото на MLS кое мора да биде сино (иста боја од копчињата).

9.4 Етикети

REQ-MEC-0150: Димензија на етикетата на бар-кодот на серискиот број

- Димензија на етикетата: 50мм * 10мм

- Големина на текст: висина од 2мм

- Димензија на бар-код: 40mm * 5mm

Finished Product17

Слика 14. Пример за етикета на бар-кодот на серискиот број

REQ-MEC-0151: Позиција на етикетата на бар-кодот на серискиот број

Погледнете го условот за надворешен свилен екран.

REQ-MEC-0152: Боја на етикетата со сериски број со бар-код

Бојата на бар-кодот за етикетата на серискиот број мора да биде црна.

REQ-MEC-0153: Материјали за етикета со сериски број со бар-код

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Етикетата на серискиот број мора да биде залепена и информациите не смеат да исчезнат според RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Вредност на етикетата на бар-кодот на серискиот број

Вредноста на серискиот број мора да биде дадена од МЛС или со налогот за производство (датотека за персонализација) или преку наменски софтвер.

Под дефиницијата за секој знак на серискиот број:

M ДА ММ ХХХХХ P
Господар Година 2019 = 19 Месец = 12 декември Примерок број за секој месец на избавирање Референца на производителот

REQ-MEC-0160: Димензија на етикетата на бар-кодот за активирање

- Димензија на етикетата: 50мм * 10мм

- Големина на текст: висина од 2мм

- Димензија на бар-код: 40mm * 5mm

Finished Product18

Слика 15. Пример за етикета на бар-код за активирање на код

REQ-MEC-0161: Позиција на ознака на бар-код за активирање

Погледнете го условот за надворешен свилен екран.

REQ-MEC-0162: Боја на етикетата со шифра со код за активирање

Бојата на кодот за ознака на шипката за активирање мора да биде црна.

REQ-MEC-0163: Материјали за етикета со бар-код за активирање

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Етикетата за кодот за активирање мора да биде залепена и информациите не смеат да исчезнат според RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Вредност на етикетата на бар-кодот на серискиот број

Вредноста на кодот за активирање мора да биде дадена од МЛС или со нарачката за производство (датотека за персонализација) или преку наменски софтвер.

REQ-MEC-0170: Димензија на главната ознака

- Димензија 48мм * 34мм

- Симболите треба да бидат заменети со официјалниот дизајн. Големина на минимун: 3мм. Погледнете RDOC-MEC-9.

- Големина на текст: минимум 1,5

Finished Product19

Слика 16. Пример за главна ознака

REQ-MEC-0171: Позиција на главната ознака

Главната ознака мора да биде поставена на страната на MG3 на посветената просторија.

Етикетата мора да биде над горниот и долниот комплет на начин да не се дозволуваат отвори на комплет без отстранување на етикетата.

REQ-MEC-0172: Боја на главната етикета

Главната боја на етикетата мора да биде црна.

REQ-MEC-0173: Материјали за главна етикета

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Главната ознака мора да биде залепена и информациите не смеат да исчезнат во согласност со RDOC-MEC-9, особено логото за безбедност, напојувањето, името на Mylight-Systems и упатството на производот

REQ-MEC-0174: Вредности на главната ознака

Главните вредности на етикетата мора да бидат дадени од страна на МЛС или со налогот за производство (датотека за персонализација) или преку наменски софтвер.

Вредностите / текстот / логото / натписот мора да ја почитуваат сликата во REQ-MEC-0170.

9,5 КТ сонди

REQ-MEC-0190: Дизајн на КТ сонда

(Прашан дизајнот на ЕМС)

На ЕМС му е дозволено да дизајнира кабли за сонда за КТ, вклучително и женски кабел прикачен на MG3, прицврстен машки кабел до КТ сонда и продолжен кабел.

Целиот цртеж мора да биде даден на МЛС

REQ-MEC-0191: Материјалот на делови од КТ сонди мора да биде отпорен на пламен (Прашан дизајнот на ЕМС)

Материјалите што се користат за пластични делови мора да имаат степен V-2 или подобар според CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Материјалот на делови од КТ сонди мора да има изолација на кабелот Материјалите на КТ сондите мора да имаат двојна изолација од 300V.

REQ-MEC-0193: femaleенски кабел за ЦТ-сонда

Contactsенските контакти мора да бидат изолирани од пристапната површина со минимум 1,5 mm (максимум со дијаметар од дупката 2 mm).

Бојата на кабелот мора да биде бела.

Кабелот е залемен од едната страна до MG3, а од другата страна мора да има женски конектор што може да се заклучи и да се кодира.

Кабелот мора да има збиен дел за пропуштање, што ќе се користи за премин преку пластичното куќиште на MG3.

Должината на кабелот мора да биде околу 70 mm со приклучокот по делот за минување.

Референцата за МЛС на овој дел ќе биде MLSH-MG3-22

Finished Product20

Слика 18. КТ сонда пример за женски кабел

REQ-MEC-0194: машки кабел за ЦТ-сонда

Бојата на кабелот мора да биде бела.

Кабелот е залемен од едната страна до сондата КТ, а од другата страна мора да има машки конектор што може да се заклучи и да се кодира.

Должината на кабелот мора да биде околу 600 mm без приклучокот.

Референцата за МЛС на овој дел ќе биде MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Кабел за продолжување на сонда КТ

Бојата на кабелот мора да биде бела.

Кабелот е залемен од едната страна до сондата КТ, а од другата страна мора да има машки конектор што може да се заклучи и да се кодира.

Должината на кабелот мора да биде околу 3000 mm без приклучоци.

Референцата за МЛС на овој дел ќе биде MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Референца за КТ сонда

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Неколку препораки на КТ сонда може да се користат во иднина.

На ЕМС му е дозволено да се справи со производителот на сонда КТ за да ги состави ЦТ сондата и кабелот.

Референца 1 е MLSH-MG3-15 со:

- 100A / 50mA КТ сонда SCT-13 од производителот на YHDC

- кабел MLSH-MG3-24

Finished Product21

Слика 20. CT сонда 100A / 50mA MLSH-MG3-15 пример

10 електрични тестови

Документи за електрични тестови
РЕФЕРЕНЦИЈА ОПИС
RDOC-TST-1. Постапка за клупа за испитување PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Датотека BOM-0004-BOM на клупата за тестирање MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD на тест клупа MG3
RDOC-TST-4. Датотека SCH-0004-SCH на клупата за тестирање MG3

10.1 PCBA тестирање

REQ-TST-0010: PCBA тестирање

(Прашан дизајнот на ЕМС)

100% од електронските плочи мора да бидат тестирани пред механичко склопување

Минимални функции за тестирање се:

- Изолација на напојување на главната плоча помеѓу N / L1 / L2 / L3, главната плоча

- 5V, XVA (10,8V до 11,6V), 3,3V (3,25V до 3,35V) и 3,3VISO точност на напонот, главна плоча

- Релето е добро отворено кога нема напојување, главна табла

- Изолација на RS485 помеѓу табла GND и A / B, AR9331

- Отпорност од 120 оми помеѓу A / B на приклучокот RS485, табла AR9331

- Точност на напон VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V и 5V_RS485, плочка AR9331

- Точност на напон VDD и VDD2P0, табла AR7420

Деталната постапка за тестирање на PCBA мора да се даде на МТС.

REQ-TST-0011: Тестирање на PCBA

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Производителот може да произведе алатка за да ги направи овие тестови.

Дефиницијата за алатката мора да биде дадена на МТС.

Finished Product22

Слика 21. Пример за алатки за тестирање на PCBA

10.2 Тестирање на хипот

REQ-TST-0020: Тестирање на хипот

(Прашан дизајнот на ЕМС)

100% од уредите мора да бидат тестирани само по последното механичко склопување.

Ако производот расклопува (за преработка / поправка на пример), тој мора повторно да го направи тестот по механичко повторно составување. Изолациите со висок напон и на етернетската порта и на RS485 (прва страна) мора да се тестираат со напојување (втора страна) на сите проводници.

Значи, еден кабел е поврзан со 19 жици: Ethernet порти и RS485

Другиот кабел е поврзан со 4 жици: Неутрален и 3 фази

ЕМС мора да направи алатка за да ги има сите проводници од секоја страна на истиот кабел, со цел да направи само еден тест.

Мора да се примени напон DC 3100V. 5s максимум за поставување на напон и потоа 2s минимум за одржување на напон.

Не е дозволено истекување на струја.

Finished Product23

Слика 22. Алатка за кабли со цел да имате лесен тест за Хипот

10.3 Тест за изведба на PLC

REQ-TST-0030: Тест за перформанси PLC

(Дизајн на ЕМС прашан или дизајниран со МЛС)

100% од уредите мора да бидат тестирани

Производот мора да успее да комуницира со друг производ CPL, како приклучок PL 7667 ETH, преку кабел од 300 метри (може да се навива).

Стапката на податоци измерена со скриптата „plcrate.bat“ мора да биде над 12mps, TX и RX.

За полесно спарување, користете скрипта „set_eth.bat“ што го поставува MAC на „0013C1000000“ и NMK на „MyLight NMK“.

Сите тестови мора да траат максимум 15/30-ти, вклучително и склопот на кабел за напојување.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: Состојба при изгорување

(Прашан дизајнот на ЕМС)

Burn-In мора да се изврши на 100% електронски плочи со следниве услови:

- 4 часот

- напојување од 230V

- 45 ° C

- Етернет пристаништата се избегнати

- Неколку производи (најмалку 10) во исто време, иста електрична линија, со иста PLC NMK

REQ-TST-0041: Инспекција на изгореници

- Секој час проверено водство трепка и релето може да се активира / деактивира

10.5 Конечен тест за склопување

REQ-TST-0050: Конечен тест за склопување

(Барем една тест клупа е обезбедена од МЛС)

100% од производите мора да бидат тестирани на клупата за тестирање на Конечното склопување.

Времето на тестот би требало да биде помеѓу 2,30 мин. И 5 мин. По оптимизација, автоматизација, искуство на операторот, различно прашање што може да се случи (како ажурирање на фирмверот, комуникација со инструмент или стабилност на напојувањето)

Главната цел на последната клупа за тестирање е да се тестира:

- Потрошувачка на енергија

- Проверете ја верзијата на фирмверите и ажурирајте ги доколку е потребно

- Проверете ја комуникацијата PLC преку филтер

- Копчиња за проверка: Релеи, PLC, Ресетирање на фабрички поставки

- Проверете ги водите

- Проверете ја комуникацијата RS485

- Проверете ги етернет комуникациите

- Дали мерење на моќност калибрации

- Напишете броеви за конфигурации во уредот (MAC адреса, сериски број)

- Конфигурирајте го уредот за испорака

REQ-TST-0051: Прирачник за конечен тест за склопување

Постапката за тест клупа RDOC-TST-1 мора да биде добро прочитана и разбрана пред употреба за да се обезбеди:

- Безбедност на корисникот

- Правилно користете ја тест клупата

- Изведба на тест клупата

REQ-TST-0052: Конечен тест за склопување Одржување

Работата на одржување на тест клупата мора да се изврши во согласност со RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Етикета за конечно тестирање на склопот

Налепница / етикета мора да биде залепена на производот, како што е опишано во RDOC-TST-1.

Finished Product24

Слика 23. Пример за етикета со финално склопување

REQ-TST-0054: Конечен тест за склопување Локална база на податоци

Сите дневници зачувани во локалниот компјутер мора редовно да се испраќаат до Mylight Systems (барем еднаш месечно или еднаш по серија).

REQ-TST-0055: Конечен тест за склопување Далечинска база на податоци

Тест клупата мора да биде поврзана на Интернет за да може да испраќа дневници до оддалечена база на податоци во реално време. Целосната соработка на ЕМС се сака да овозможи оваа врска во нејзината внатрешна комуникациска мрежа.

REQ-TST-0056: Репродукција на тест клупата

МЛС може да испрати неколку тест клупи до МОН ако е потребно

Исто така, на ЕМС е дозволено да ја репродуцира самата клупа за тестирање според RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 и RDOC-TST-4.

Ако ЕМС сака да направи оптимизација, мора да побара од МЛС овластување.

Репродуцираните тест клупи мора да бидат потврдени од страна на МТС.

10,6 SOC AR9331 програмирање

REQ-TST-0060: Програмирање на SOC AR9331

Меморијата на уредот мора да се трепка пред склопување со универзален програмер што не е обезбеден од МЛС.

Фирмверот што треба да се трепка мора да биде секогаш и да биде потврден од МЛС пред секоја серија.

Тука не се бара никаква персонализација, така што сите уреди го имаат истиот фирмвер тука. Персонализацијата ќе се изврши подоцна во рамките на последната тест-клупа.

Програмирање 10,7 PLC чипсет AR7420

REQ-TST-0070: Програмирање PLC AR7420

Меморијата на уредот мора да се трепка пред тестовите на согорување за да се активира чипсет PLC за време на тестот.

Чипсет PLC е програмиран преку софтвер даден од MLS. Операцијата на трепкање трае околу 10-ти. Значи, ЕМС може да разгледа максимум 30-ти за целата операција (напојување на кабел + кабел за етернет + блиц + отстранување на кабел).

Тука не се бара никаква персонализација, така што сите уреди го имаат истиот фирмвер тука. Персонализацијата (MAC адреса и DAK) ќе се изврши подоцна во рамките на последната тест-клупа.

PLC-меморијата за чипсет може да се трепка и пред склопување (да се обиде).